1. Коли швидкість різання занадто низька, тому що місце різання є анодом плазмової дуги, для того, щоб зберегти неушкодженість самої дуги, анод або область аноду повинні знайти місце для проведення струму навколо щілини, найближчої до дуги, і це буде більше тепла переноситься в радіальний напрямок струменя , щоб розріз став ширшим. Розплавлений матеріал по обидва боки розрізу буде витягуватися і застигатися на нижньому краю, утворюючи дрося, який непросто чистити, а верхній край надрізу утворюється через надмірне нагрівання і плавлення закруглених кутів.
2. Коли швидкість надзвичайно низька, дуга може навіть вийти через широкий розріз. Це показує, що хороша якість різання і швидкість різання нерозлучні.
3. Швидкість різання занадто швидка, так що енергія ріжучої лінії нижче необхідного значення. Струмінь в ріжучому шві не може швидко здути розплавлене різання негайно і утворити велику кількість заднього перетягування, що супроводжується ріжучим шлаком. Якість поверхні різання знижується.
4. Помірне збільшення швидкості різання може поліпшити якість розрізу, тобто розріз трохи вужчий, поверхня розрізу лестить, а деформація може бути зменшена.
5. Надмірний струм різання змушує насадку збільшувати теплове навантаження, насадка пошкоджується передчасно, якість різання природно знижується, і навіть нормальне різання не може бути виконане. Тому ріжучий струм і відповідну насадку слід точно підбирати відповідно до товщини матеріалу перед різанням.
6. Ріжучий струм збільшується, діаметр дуги збільшується, а дуга стає товщі, а розріз стає ширшим;
7. Ріжучий струм збільшується, енергія дуги збільшується, здатність різання покращується, а швидкість різання відповідно збільшується;https://www.wxsilvercoast.com/