Машина для зварювання швів

За допомогою машини для шовного зварювання деталі діаметром 100 – 3000 мм можна легко зварювати на машинах різних типів. Машина з функцією внутрішнього і зовнішнього зварювання виготовляється довжиною від 1 до 4 метрів. За певних особливих умов довжина машини також може збільшуватися. Зараз можна зварювати деталі максимальною товщиною 0,60 мм. Товщина може досягати 20-25 мм для зварювання під флюсом. Поздовжнє зварювання матеріалів і предметів, таких як котли, обігрівачі ванн, бойлери на сонячній енергії, охолоджувальні резервуари, димові труби для природного газу, резервуари для LPG тощо є режимом на цій машині. Системи зварювання під флюсом, зварювання газовим металом і TIG працюють синхронно з нашою машиною.

Використовується для зварювання різних металів і до основних застосувань відноситься виробництво шовнозварних труб і труб. Крім того, технологія також ефективна при виготовленні різних видів контейнерів з листового металу.
Окрім допомоги у виробництві шовнозварних труб, він найчастіше використовується у виробництві газонепроникних або рідких металевих листів, які утворюють теплообмінники.
Машина для шовного зварювання — це безперервне точкове зварювання, яке, по суті, забезпечує безшовне зварювання та ефективне для таких металів, як алюміній, титан, вольфрам і нержавіюча сталь.
Цей процес дуже ефективний, тому, вибираючи зварювальну роботу, найкраще вибрати надійні електроди та наконечники для точкового зварювання в Калькутті.

Формування стикового зварного з’єднання відбувається по суті так само, як і точкового зварювання, і тому фактори, що впливають на якість зварювання, однакові. Основні фактори включають зварювальний струм, тиск електрода, час зварювання, час паузи, швидкість зварювання та діаметр ролика.

Зварювальний струм
Тепло, необхідне для утворення розплавленої ванни в стиковому зварному з’єднанні, утворюється за рахунок опору зварювальної зони потоку струму, який є таким же, як і при точковому зварюванні. За заданих умов зварювальний струм визначає проплавлення та перекриття ванни розплаву.
Коли зварювальний струм перевищує певне значення, збільшення струму тільки збільшить проникнення плавлення та перекриття розплавленої ванни без покращення міцності з’єднання, що є неекономічним.

Тиск електрода
Вплив тиску електрода на розмір ванни розплаву при стиковому зварюванні такий же, як і при точковому зварюванні. Надмірний тиск електрода спричинить надмірне вдавлення та прискорить деформацію та знос валика. Недостатній тиск може призвести до пористості та може призвести до вигоряння валика через надмірний контактний опір, що скорочує термін його служби.

Час зварювання та час паузи
При стиковому зварюванні розмір розплавленої ванни в основному контролюється часом зварювання, а нахлест – часом охолодження. За нижчих швидкостей зварювання співвідношення часу зварювання до паузи 1,25:1-2:1 може досягти задовільних результатів. При збільшенні швидкості зварювання відстань між зварювальними швами збільшується, тому для досягнення однакового нахлеста коефіцієнт потрібно збільшити. Тому при вищих швидкостях зварювання співвідношення часу зварювання до паузи становить 3:1 або вище.

Швидкість зварювання
Швидкість зварювання залежить від металу, що зварюється, товщини листа, а також вимог до міцності та якості шва. Більш низькі швидкості зварювання зазвичай використовуються під час зварювання нержавіючої сталі, жароміцних сплавів і кольорових металів, щоб уникнути бризок і отримати зварні шви високої щільності. Іноді ступінчасте стикове зварювання використовується для виконання всього процесу формування ванни розплаву, коли ролик нерухомий. Швидкість зварювання цього виду стикового зварювання значно нижча, ніж при періодичному стиковому зварюванні.
Швидкість зварювання визначає площу контакту між роликом і пластиною, а також час контакту між роликом і зоною нагріву, тим самим впливаючи на нагрівання та охолодження з'єднання. Коли швидкість зварювання збільшується, зварювальний струм необхідно збільшити, щоб отримати достатню кількість тепла.

Він складається з корпусу, механізму позиціонування заготовки, механізму пресування заготовки, механізму поздовжнього ходу зварювального пальника, механізму підйому та регулювання пальника, системи охолодження, джерела живлення для зварювання, пневматичної системи та електричної системи керування.

Тіло
Зварені з квадратних труб і листової сталі; внизу робочий стіл, позиціонування заготовки та затискний механізм на ньому. Зверху козлова балка, встановлена ​​зварювальним механізмом поздовжнього ходу.

Механізм позиціонування та центрування заготовки
Використання пневматичного блоку для центрування

Механізм затиску заготовки
Використовуйте оправку та пневматичну натискну пластину для затискання та притискання заготовки; тиск рівномірний. Шов і область затиску підсвічуються, але не пошкоджують очі оператора, пластина затиску гладка, можна попередньо позиціонувати затиск товщиною 3 мм. Затискання не вимагає жодних навичок, затискання, щоб уникнути невідповідності товщини матеріалу, силу затиску можна контролювати та регулювати; пряме затискання сторони позиціонування, а інша сторона може реалізувати попереднє затискання, щоб вирівняти зварювальний шов. Використовуйте механічний блок, щоб уникнути дислокації торцевої поверхні; механічний блок може рухатися, щоб заощадити час для короткого ковзання трубки. Ширина затискної шпонки не більше 80 мм.

Механізм поздовжнього ходу зварювального пальника
Він складається з серводвигуна змінного струму, редуктора, лінійної направляючої. Сервопривід змінного струму приводить в дію пальник, висока точність керування, широкий діапазон швидкості, швидкість і крутний момент стабільні. Зварювальний пальник приводиться в рух зубчастою рейковою передачею, лінійною напрямною, що йде з високою точністю. Щоб забезпечити якість зварювання, підвищити ефективність виробництва.

Механізм затиску та пневматичного підйому зварювального пальника
Пальник приводиться в рух циліндром для переміщення вгору та вниз і перемикання з підготовчої та зварювальної станції. Факел можна переміщати вгору і вниз, вліво і вправо і регулювати кут. Для регулювання зварювального пальника використовується форма ластівчин хвіст, за допомогою регулювання гвинта, точне регулювання, висока точність позиціонування, після регулювання можна закріпити.

Електрична система
Хост використовує японський ПЛК Mitsubishi як керуюче ядро, контролює зварювальний пальник, затискач і виконання програми зварювання. Система має хорошу стабільність, просту структуру та зручне обслуговування.
Використовуйте сенсорний екран як інтерфейс введення та виведення; Через інтерфейс можна ввести довжину зварювального шва, режим зварювання, характеристики зварювання, тривалість дуги. Для збою в процесі зварювання він може сигналізувати та давати вказівки.
Довжина зварювання з використанням поворотного енкодера визначення петлі; визначення позиції за допомогою хорошого виявлення перемикача бренду
Автоматичне визначення початкової точки. Після зварювання автоматичне повернення до початкової точки.
Інтегрована панель керування; кнопки управління, сенсорний екран, зварювальний вольтметр і амперметр, управління параметрами зварювання на одній панелі, зручні у використанні та експлуатації.

Пневматична система
Триплет, циліндр, клапан та інші компоненти; контроль підйому пальника та затиску заготовки.

Система охолодження
Обладнання має охолоджуючий пристрій, в основному використовується для охолодження мідної задньої стрічки.