I. Метод електронного рівня: швидке-оцінювання на місці (підходить для середніх і великих платформ)
Підходить для щоденних перевірок і щоквартальних повторних перевірок. Проста експлуатація, низька вартість і точність до ±0,005 мм/м.
1. Принцип вимірювання: Виміряйте кут нахилу в різних положеннях за допомогою рівня. Обчисліть відносну різницю висот між точками, використовуючи дані, а потім обчисліть похибку площинності (метод діапазону).
2. Порядок роботи:
Очистіть поверхню столу, видаливши масло, зварювальний шлак та інше сміття.
Розташуйте точки через рівні проміжки вздовж шляху у формі "米" (рису) (дві діагоналі + чотири бічні серединні лінії) (рекомендований крок 200~500 мм).
Розмістіть рівень у кожній точці та запишіть показання (одиниця: поділки) після стабілізації бульбашки.
Перетворіть кількість поділок на різницю висоти (наприклад, чутливість 0,02 мм/м, крок L=0.3м, тоді кожна поділка відповідає 0,006 мм).
Обчислити різницю між максимальним і мінімальним значенням між усіма точками; це помилка площинності.
3. Критерії оцінки аномалій
Якщо виміряне значення > 0,10 мм/1000 мм (клас точності), це вважається аномалією; Одна-зміна сезону > 0,02 мм/1000 мм вказує на активний внутрішній стрес, що потребує попередження.
✅ Рекомендується використовувати цифровий електронний нівелір, який підтримує автоматичний запис даних і аналіз тенденцій, підвищуючи ефективність.
II. Метод координатно-вимірювального приладу: високо-точне кількісне виявлення (підходить для прийняття та перевірки)
Підходить для сценаріїв із високими вимогами до точності, таких як роботизоване зварювання та підтвердження контрольних показників перед масовим виробництвом.
1. Принцип вимірювання
Система збирає координати кількох точок на столі, переміщаючи стилус уздовж осей X, Y та Z. Програмне забезпечення підходить для ідеальної площини (метод найменших квадратів) і обчислює максимальне відхилення між фактичною поверхнею та ідеальною площиною.
2. Оперативні моменти
Відкалібруйте зонд перед вимірюванням, щоб забезпечити точність системи; Розподіліть не менше 50 точок вимірювання рівномірно на столі (метод сітки); Уникайте перешкод від зовнішньої вібрації та температурних коливань; Для обробки даних використовуйте професійне програмне забезпечення (наприклад, PC-DMIS).
3. Критерії оцінки відхилень
Рівномірність=Максимальне позитивне відхилення - Максимальне негативне відхилення; Будь-яке відхилення, що перевищує заводські стандарти (наприклад, ступінь точності > 0,10 мм/1000 мм), вважається ненормальним; Можна створити тривимірну топографічну карту, яка візуально відображатиме виступаючі, увігнуті або спотворені ділянки.
📌 Переваги: точно визначає місця деформації, забезпечуючи підтримку даних для наступного ремонту.
III. Метод лазерного інтерферометра: над-високоточний-безконтактний огляд (придатний для-прийняття високоточних платформ)
Підходить для високо{0}}точних платформ із вимогами до площинності менше або дорівнює 0,05 мм/1000 мм, таких як аерокосмічні та точні робочі столи для складання форм.
1. Принцип вимірювання
Використовуючи робочу поверхню оптичної плоскості як ідеальний планарний еталон, лазерний промінь освітлює вимірювану поверхню, утворюючи інтерференційні смуги. Кривизна смуг відображає помилку площинності; кожна закрита смуга представляє різницю у висоті λ/2 (приблизно 0,3 мкм у білому світлі).
2. Робочі процедури
Акуратно помістіть оптичну площину на очищений стіл;
Увімкніть лазерний інтерферометр і налаштуйте вирівнювання оптичного шляху;
Спостерігайте інтерференційне зображення та аналізуйте форму та кількість смуг;
Якщо смуги зігнуті в замкнуті петлі, помилка площинності=кількість інтерференційних смуг × λ/2.
3. Судження про аномалії
Якщо інтерференційні смуги явно вигнуті або закриті, це вказує на наявність локальної опуклості/увігнутості;
Якщо смуги рухаються від центру до краю → поверхня опукла; в іншому випадку він увігнутий;
Значення похибки, що перевищує 0,05 мм/1000 мм, вважається поза допуском.
⚠️ Примітка: застосовується лише до гладких невеликих плоских поверхонь (зазвичай<500mm). Large-area inspections need to be performed in segments.
