I. По-перше, уточніть стандарти точності для кваліфікованої системи отворів.
Точність системи отворів у 3D-зварювальному столі включає три основні показники: точність розміру діаметра отвору, точність положення між центрами отвору та точність підгонки. Кваліфіковані стандарти для різних специфікацій уніфіковані таким чином:
1. Допуск на діаметр отвору: Допуск на діаметр отвору для серії D16 (Φ16 отвір) і D28 (Φ28 отвір) становить клас D10, а допуск для відповідного стопорного штифта становить клас h7, що забезпечує правильну посадку та точне позиціонування без хитання.
2. Похибка положення між отворами: для серії D16 (відстань між отворами 50 мм) і D28 (відстань між отворами 100 мм) похибка між отворами має бути менше або дорівнювати ±0,05 мм. Сукупна похибка центральної відстані між будь-якими двома отворами має бути менше або дорівнювати ±0,1 мм/2000 мм, щоб відповідати вимогам використання.
3. Вимоги до геометричних допусків: похибка перпендикулярності осі всіх отворів до поверхні столу має бути менше або дорівнювати 0,05 мм, гарантуючи, що позиціонуючий штифт перпендикулярний до поверхні столу після встановлення та що кут позиціонування є точним.
II. Професійні методи тестування (точне судження) За наявності професійних умов вимірювання можна використовувати такі методи для точного тестування:
1. Метод координатно-вимірювальної машини (рекомендовано): закріпіть зварювальний стіл на верстаку КІМ. Виберіть кілька отворів у різних місцях на столі та виміряйте фактичний діаметр кожного отвору, відстань між будь-якими двома отворами та перпендикулярність осі отвору до столу. Порівняйте результати вимірювань із зазначеними вище стандартами. Якщо всі знаходяться в межах допустимого діапазону, вимірювання вважається合格 (кваліфікованим). Цей метод досягає мікрон-рівня точності та є основним методом перевірки заводу.
2. Штангенциркуль + мікрометр. Швидке вимірювання: напряму виміряйте діаметр кількох отворів штангенциркулем і зверніться до таблиці допусків D10, щоб визначити, чи відповідають розміри 合格 (кваліфікованим). Потім за допомогою штангенциркуля виміряйте міжцентрову відстань між сусідніми та діагонально протилежними отворами. Після кількох вимірювань візьміть середнє значення та перевірте, чи не перевищує відхилення допустимий діапазон ±0,05 мм.
3. Метод тестування: вставте відповідний стандартний стопорний штифт у будь-який отвір. Кваліфікований продукт плавно вставляється, не застрягаючи, і легко знімається, не прилипаючи. Одночасно немає значного коливання після встановлення фіксуючого штифта, а зазор є рівномірним, що вказує на те, що допуск діаметра отвору та округлість отвору відповідають вимогам.
III. Прості-методи ідентифікації на місці (без професійного обладнання) Якщо професійні вимірювальні інструменти недоступні, для швидкого оцінювання можна використати два прості методи:
1. Тест на взаємозамінність: випадковим чином виберіть кілька модулів позиціонування та встановіть їх у отвори в різних місцях на столі. Якщо всі модулі можна встановити плавно та надійно, без будь-яких випадків невідповідності окремих отворів або значного коливання після встановлення, це означає, що точність системи отворів стабільна та відповідає вимогам.
2. Перевірка повторюваності позиціонування: неодноразово розбирайте та збирайте ту саму стандартну заготовку 10 разів. Після кожного розбирання та повторного складання використовуйте циферблатний індикатор, щоб виміряти відхилення базової поверхні позиціонування заготовки. Якщо відхилення стабільно менше або дорівнює 0,05 мм, це означає, що точність позиціонування системи отворів відповідає вимогам.
