I. Основна підготовка інструменту огляду
1. Лазерний трекер
Використовується для вимірювання повторюваності (рекомендована роздільна здатність менше або дорівнює 0,01 мм).
Потрібно використовувати з цільовим м'ячем та програмним забезпеченням калібрування.
2. Координувати вимірювальну машину (CMM)
Підходить для перевірки точності розташування системи отвору (наприклад, масив φ28d10 з отвором 100 ± 0,05 мм).
3. Електронний рівень
Перевірка плоскості поверхні столу (стандартна потреба менше або дорівнює 0,10/1000 мм).
Ii. Ключові етапи огляду
1. Перевірка плоскості
Розташуйте точки вимірювання вздовж діагоналі таблиці, вимірюючи кожні 1000 мм. Максимальне відхилення повинно бути менше або дорівнює 0,15 мм/м².
2. Перевірка точності розташування системи отвору
Використовуйте стандартні шпильки для дюбеля (клас H7), щоб вставити в сусідні отвори та виміряти центр - до - центральної відстані (100 ± 0,05 мм). Повторіть 10 наборів вимірювань та обчисліть стандартне відхилення (повинно бути<0.03mm).
3. Перевірка перпендикулярності
Використовуйте квадратний та вигадник для вимірювання перпендикулярності столових верхніх і бічних поверхонь (стандартні менше або дорівнює 0,10/200 мм).
Iii. Тест динамічної точності
1. Перевірка позиціонування роботів
Встановіть позначку в кінці зварювального шляху і повторіть пробіг п’ять разів, вимірюючи зміщення (толерантність ± 0,1 мм).
2. Тест на стабільність складання модуля
Застосуйте 2T навантаження і виміряйте переміщення модуля inte - (повинно бути<0.05mm).
