1. Перевірка координатно-вимірювальної машини (CMM).
ШМ – це широко використовуваний пристрій для високо-точної перевірки розмірів і геометричних допусків позиціонуючих отворів. Процес його перевірки включає:
Точність розмірів: вимірювання внутрішнього діаметра отвору, зовнішнього діаметра валу, ширини канавки тощо, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам конструкції.
Геометричні допуски: Перевіряючи округлість, циліндричність і співвісність отворів, ці параметри безпосередньо впливають на точність позиціонування зварювального столу.
Позиційні допуски: оцінка відносного позиційного співвідношення між декількома отворами за допомогою таких параметрів, як допуск положення та співвісність, для забезпечення точності складання.
2. 3D Інструмент перевірки сканування
Контрольний прилад 3D-сканування може швидко отримати 3D-модель даних зварювального столу та порівняти її з моделлю CAD. До його переваг можна віднести:
Висока ефективність: сканування займає лише 2 хвилини, а перевірка та аналіз займають близько 5 хвилин, що підходить для перевірки партії.
Візуалізація: візуальне відображення відхилення між фактичним і проектним за допомогою тривимірної хроматограми відхилення, що полегшує швидке визначення зон --допуску.
Комплексна перевірка: одночасно перевіряє розміри, геометричні допуски та дефекти поверхні, такі як зовнішній вигляд зварного шва та відхилення позиції складання.
3. Процес перевірки:
Збір даних: використовує 3D-сканер або координатно-вимірювальну машину для отримання даних хмари точок позиціонуючих отворів.
Вирівнювання САПР: вирівнює відскановані дані з оригінальною моделлю САПР за допомогою найкращої відповідності або еталонної системи координат.
Аналіз допусків: автоматично виділяє ключові розміри (наприклад, відстань між отворами та товщину стінок) і створює звіт про перевірку, позначаючи-області-допуску.
4. Сценарії застосування:
Автомобільна промисловість: перевіряє точність позиціонування отворів складних компонентів, таких як блоки двигунів і корпуси коробки передач.
Аерокосмічна промисловість: високі вимоги до точності особливо суворі для лопатей авіаційних двигунів і структурних компонентів крил.
Обробка листового металу: гарантує, що відхилення положення отворів у заготовках, таких як корпуси електронних пристроїв і панелі кузова автомобіля, знаходяться в допустимих межах.
