Перше: повільне різання через нестабільність системи ЧПУ.
Через нагрівання центрального процесора та жорсткого диска системи ЧПК система нестабільна і не може працювати постійно; або вентилятор зношується, жорсткий диск вібрує або вірус пошкоджується, що призводить до застою в роботі. Програмне забезпечення керування різанням різального верстата з ЧПК може бути несправним. В іншому випадку помилки різання також призведуть до затримки виробництва та вплинуть на якість різання.
По-друге: невикористане програмне забезпечення для гніздування призводить до низького використання матеріалу.
Замість використання програмного забезпечення для розкрою, ви можете викликати або зчитувати деталі в системі ЧПК для ручного програмування та локального різання, що витрачає не лише час, але й матеріал. Таким чином, встановлення програмного забезпечення для розкрою економить як час, так і матеріали.
По-третє: на верстаті для різання з ЧПК немає автоматичного процесу різання та бази даних параметрів різання.
Робітники, які займаються різанням, можуть керувати верстатами з ЧПК лише вручну та під візуальним спостереженням. Звичайний різальний верстат PK CNC ріжучий верстат не має переваг і не може реалізувати автоматичне штампування та автоматичне різання, а ефективність виробництва ріжучого верстата природно низька.
По-четверте: недоцільно використовувати метод різання.
У налаштуваннях різання метод різання, який використовується, є надто простим, щоб пробити одну деталь, і його потрібно повністю вирізати без використання ефективних методів різання, таких як спільне обрізання, запозичення, перемикання тощо. Ефективність різання низька, а витратні матеріали ріжучої насадки (особливо насадка для плазмового різання витрачається даремно).