I. Матеріал: фундамент визначає стабільність
1. Чавунна платформа: бажано використовувати високоміцний чавун HT250 або HT300. Має яскраву поверхню, щільну структуру, високу міцність на розрив, хорошу ударостійкість. Нижчі вироби часто використовують HT150 або навіть суміш глини та залізного шлаку з темно-сірою поверхнею, яка схильна до деформації та розтріскування.
2. Сталева платформа: рекомендується використовувати низько-леговану сталь Q345. Він проходить загальну термічну обробку для усунення внутрішньої напруги, забезпечуючи хорошу жорсткість і зварюваність. Уникайте використання звичайної вуглецевої сталі, такої як Q235, оскільки вона схильна до корозії та недостатньо міцна.
3. Метод перевірки: вимагайте звіт про матеріал у постачальника та перевіряйте, чи використовується смоляний пісок (перевершує традиційний глинистий пісок), що ефективно зменшує такі дефекти, як пористість і усадка.
II. Перевірка точності: основні показники визначають надійність позиціонування
Високоякісні робочі столи для 3D-зварювання- мають відповідати суворим стандартам геометричних допусків:
Площинність: менше або дорівнює 0,1 мм на 1000 мм довжини; високоякісні-платформи можуть досягати менше або дорівнює 0,05 мм/1000 мм.
Точність положення отвору:
Допуск на відстань між отворами Менше або дорівнює ±0,05 мм
Точність діаметра отвору D10 або вище (наприклад, φ28D10)
Перпендикулярність отвору до робочої поверхні менше або дорівнює 0,1 мм/1000 мм
Шорсткість поверхні: Робоча поверхня Ra менше або дорівнює 3,2 мкм; клас точності може досягти Ra менше або дорівнює 1,6 мкм.
Рекомендовано проводити -вибіркові перевірки відстані між ключевими отворами та площинності на місці за допомогою мікрометра, циферблатного індикатора або стандартної шкали. За потреби слід запросити звіт про вимірювання координатно-вимірювальної машини (CMM).
III. Перевірка конструкції: деталі відображають майстерність
1. Конструкція товщини панелі та ребра армування
Високо{0}}якісні платформні панелі зазвичай мають товщину 30 мм із технологією потайних отворів, що забезпечує достатню глибину отвору; нижчі вироби відливаються лише на 25 мм і безпосередньо свердляться, що призводить до недостатньої міцності.
Спинка повинна мати повністю посилену конструкцію з прийнятною товщиною ребер (рекомендована більше або дорівнює 30 мм), рівномірно розподілену для підвищення загальної жорсткості та стійкості до деформації.
2. Навантаження на опорну ногу-Несуча здатність
Стандартний/фіксований тип: 2T-несуча здатність
Тип підйому: вантажопідйомність-3T
Тип рами: до 5 т, підходить для важких деталей
Універсальні ролики з гальмами: легко переміщати, але мають меншу -несучу здатність (приблизно 1 т)
IV. Перевірка обробки поверхні: впливає на довговічність і витрати на обслуговування
1. Обробка-від бризок: високо{2}}якісні поверхні платформи проходять спеціальну обробку покриттям або покриттям, що ускладнює прилипання зварювальних бризок і їх легко чистити.
2. Анти{1}}процес корозії: сталеві платформи можуть бути хромовані- (яскравий металевий колір) або азотовані (чорна поверхня, твердість HV400 або вище) для підвищення зносостійкості та запобігання іржі.
Чавунні платформи вимагають дробоструминної та піскоструминної обробки з наступною обробкою фарбою-для запобігання іржі, щоб фарба не відшарувалася.
3. Чіткість ліній сітки: лінії сітки мають бути чіткими,-стійкими до зносу та мають розмір 100×100±0,05 мм для легкого та швидкого позиціонування.
V. Перевірте процес термічної обробки: ключ до запобігання подальшій деформації
1. Відомі виробники проведуть штучний відпал (600–700 градусів) + природне старіння (2–3 роки) подвійну обробку виливків, щоб повністю усунути внутрішню напругу та забезпечити довго-тривале використання без деформації.
2. Якщо не виконати достатню обробку старіння, платформа може деформуватися після періоду використання, що призведе до неточного позиціонування.
VI. Прості-методи ідентифікації на сайті
1. Візуальна перевірка: немає отворів від піску, немає слідів від ремонту зварних швів, немає плям оксиду та рівномірні скошені краї.
2. Вимірювання відстані між отворами. Довільно виміряйте відстань між кількома сусідніми отворами за допомогою штангенциркуля. Відхилення має бути менше або дорівнювати 0,05 мм.
3. Пробна збірка модуля: вставте фіксуючі штифти та затискачі в різні положення отворів. Вставка повинна бути плавною і без заїдань. Повторне складання має підтримувати постійну точність.
4. Випробування на жорсткість: після застосування навантаження спостерігайте за прогином у центрі платформи. Високоякісна-платформа має відхилятися не більше ніж на 1 мкм на навантаження 250 Н.
