1. надто низький тиск повітря
Коли працює виробник машини для плазмового різання з ЧПУ, якщо робочий тиск повітря набагато нижчий, ніж тиск повітря, необхідний у посібнику, це означає, що швидкість викиду плазмової дуги ослаблена, а швидкість вхідного повітряного потоку менша за вказане значення. У цей час не утворюється-високошвидкісна-плазма. дуги, що призводить до поганої якості розрізу, розрізу та накопичення розрізу. Причинами відсутності тиску повітря є: недостатнє повітря, що надходить від повітряного компресора, занадто низьке регулювання тиску повітряного регулюючого клапана різального верстата, забруднення маслом в електромагнітному клапані та безперешкодний шлях повітря.
Рішення полягає в тому, щоб перед використанням перевірити вихідний тиск повітряного компресора. Якщо він не відповідає вимогам, можна відрегулювати тиск або відремонтувати повітряний компресор. Якщо вхідний тиск повітря досяг вимог, перевірте, чи правильно налаштований редуктор тиску повітряного фільтра; дисплей манометра може відповідати вимогам різання. В іншому випадку необхідно проводити планове технічне обслуговування клапана зниження тиску повітряного фільтра, щоб переконатися, що вхідне повітря сухе і не містить масла. Якщо якість вхідного повітря погана, це спричинить забруднення маслом у редукторному клапані, серцевину клапана важко відкрити, а порт клапана не можна повністю відкрити. Крім того, якщо тиск повітря в насадці пальника занадто низький, необхідно замінити редукційний клапан; якщо ділянка газового тракту стане меншою, тиск повітря також буде занадто низьким, і повітряну трубку можна замінити згідно з інструкцією.
2. занадто високий тиск повітря
Якщо вхідний тиск повітря значно перевищує 0.45 МПа, після утворення іонної дуги надлишковий потік повітря здуває колону зосередженої дуги, розсіє енергію стовпа дуги та послаблює силу різання плазми. дуга. Причинами високого тиску повітря є: неправильне регулювання вхідного повітря, надмірне регулювання редуктора тиску повітряного фільтра або несправність редуктора тиску повітряного фільтра.
Рішення полягає в тому, щоб перевірити, чи тиск повітряного компресора відрегульовано належним чином, і чи не збалансований тиск повітряного компресора та клапана зниження тиску повітряного фільтра. Якщо після ввімкнення машини повернути редуктор тиску повітряного фільтра, щоб відрегулювати перемикач, манометр не змінюється, що вказує на те, що редуктор тиску повітряного фільтра не працює і його потрібно замінити.
3. Перегорання насадки та електрода пальника
Неправильна установка насадки, наприклад, не затягнута різьблення, неправильно відрегульовані шестерні обладнання, різак, який необхідно охолодити водою, не пропускає охолоджуючу воду, що протікає, і часте утворення дуги призведе до виникнення сопла. бути пошкодженим передчасно.
Рішення полягає в тому, щоб правильно відрегулювати шестерні обладнання відповідно до технічних вимог різальної заготовки, перевірити, чи міцно закріплено сопло пальника, а форсунки, які повинні пропускати охолоджуючу воду, повинні заздалегідь циркулювати охолоджувальну воду. Під час різання регулюйте відстань між пальником і заготовкою відповідно до товщини заготовки.
4. Вхідна змінна напруга занизька
Використання машини для плазмового різання має великі-обладнання для електропостачання, а основні компоненти різальної машини несправні тощо, через що вхідна напруга змінного струму буде занадто низькою.
Рішення полягає в тому, щоб перевірити, чи має електромережа, підключена до машини для плазмового різання, достатню вантажопідйомність і чи відповідають технічні характеристики шнура живлення вимогам. Місце установки плазмового різання повинно бути далеко від великого електрообладнання та місць з частими електричними перешкодами. Під час використання регулярно очищайте пил у різальній машині та бруд на компонентах, а також перевіряйте, чи не старіють дроти.
5. Поганий контакт між проводом заземлення та заготовкою
Заземлення є необхідною підготовкою перед різанням. Не використовується спеціальний інструмент для заземлення, ізоляція на поверхні заготовки та{0}}тривале використання сильно застарілих проводів заземлення призведе до поганого контакту між проводом заземлення та заготовкою
Рішення: Використовуйте спеціальні інструменти для заземлення та перевірте, чи є ізоляція, яка впливає на контакт між заземлюючим проводом та поверхнею заготовки, і уникайте використання старого дроту заземлення.
6. Генератор іскри не може автоматично відключити дугу
Коли машина плазмового різання працює, спочатку потрібно запалити плазмову дугу, а газ між електродом і внутрішньою стінкою сопла збуджується високочастотним генератором для генерації високого{{0}} {1}}частотний розряд, який локально іонізує газ, утворюючи невелику дугу, на яку впливає стиснене повітря. Він розпилюється з форсунки для запалювання плазмової дуги, що є основним завданням іскрогенератора. За звичайних обставин час роботи іскрового генератора становить лише 0,5 1с, і причина, чому дуга не може бути автоматично перервана, зазвичай полягає в тому, що компоненти плати керування не збалансовані, а розрядний електродний проміжок генератора іскри не є. підходить.
Рішення: часто перевіряйте розрядний електрод іскрогенератора, щоб його поверхня залишалася рівною, вчасно відрегулюйте зазор розрядного електрода (0,8-1,2 мм) іскрогенератора та замініть плату керування, якщо необхідно.
7. In addition to the above reasons, the cutting speed is too slow, the perpendicularity of the cutting torch and the workpiece during cutting, as well as the operator's familiarity with the plasma cutting machine, the operation level, etc., all affect the stability of the plasma arc, the user should be in these aspects. Notice .