Завдяки великому спектру матеріалів, оброблених плазмовим ріжучим верстатом з ЧПУ, з метою зменшення кількості шльопанців при різанні матеріалів різних матеріалів слід підбирати відповідний потік газу та швидкість різання при використанні та експлуатації плазморізальної машини. Якщо потік газу занадто малий, сили продування недостатньо, і легко виробляти розплавлені вузлики. При незмінності інших умов, в міру збільшення витрати газу поліпшується якість розрізу, і можна отримати розріз без суєти. Однак надмірний потік газу призводить до того, що плазмова дуга коротше, що погіршує плавильну здатність плазмової дуги до нижньої частини заготовки, а опір після різки збільшується, а щілина V-подібна, але легко сформувати зварювальний вузлик. Переконайтеся, що дуга плазми має достатню потужність. Потужність дуги плазми збільшується, тобто енергія дуги плазми збільшується, а дуговий стовп подовжується, так що температура розплавленого металу в процесі різання збільшується і плинність хороша. В цей час розплавлений метал легко здувається під дією видувної сили високошвидкісного повітряного потоку. Збільшення потужності дугової колони дозволяє поліпшити швидкість різання і стабільність процесу різання, що дозволяє використовувати більший потік повітря для посилення продувної сили повітряного потоку, що дуже вигідно для усунення розрізного зварного шва.
Під час процесу різання плазмового ріжучого верстата з ЧПУ забезпечується концентриситет електрода і сопла. Погане вирівнювання електрода і сопла призведе до руйнування симетрії газу і дуги, так що плазмова дуга не може бути добре стиснута або дуга продувається, здатність різання знижується, розріз не симетричний, а зварювальні вузлики збільшуються. Подвійна дуга запобігає плавному протіканню процесу різання.