Машина для плазмового різання з ЧПУ відрізняється високою швидкістю різання та невеликою довжиною різання в процесі різання, але багато компаній -користувачів часто мають різні проблеми в процесі роботи, що призводить до обмеженої фактичної швидкості різання, надмірно великої довжини різання та поверхні різання. Нерівності та інші фактори, що усувають механічний збій самої машини для плазмового різання з ЧПУ, а також неправильне налаштування параметрів машини для плазмового різання з ЧПУ під час роботи також впливатимуть на фактичний ефект різання. Збільшення струму різання також може збільшити потужність плазмової дуги, але це обмежується максимально допустимим струмом, інакше стовп плазмової дуги стане товщі, ширина щілини збільшиться, а термін служби електрода зменшиться.
Усадка електрода відноситься до відстані між електродом і торцевою поверхнею ріжучого сопла. Відповідна відстань може змусити дугу добре стиснутись у ріжучому соплі та отримати плазмову дугу з концентрованою енергією та високою температурою для ефективного різання. Якщо відстань занадто велика або занадто мала, електрод буде серйозно спалений, ріжучий наконечник згорить, а ріжуча здатність зменшиться. Блок живлення для плазмового різання повинен мати достатньо високу напругу холостого ходу, щоб легко запустити дугу і змусити стабільно горіти плазмову дугу. Напруга холостого ходу, як правило, становить 120-600 В, а напруга стовпа дуги зазвичай становить половину напруги холостого ходу. Збільшення напруги колони дуги може значно збільшити потужність плазмової дуги, тим самим збільшивши швидкість різання та розрізаючи металеві пластини більшої товщини. Напруга стовпа дуги часто не досягається шляхом регулювання потоку газу та збільшення внутрішньої усадки електрода, але напруга стовпа дуги не може перевищувати 65% напруги холостого ходу, інакше плазмова дуга буде нестійкою.